在8月8日中國(山西)裝備制造博覽會(huì)開幕當(dāng)天，太鋼在兩區(qū)11臺(tái)集中展示了太鋼綜合裝備技術(shù)與節(jié)能減排成果，焦化全工序節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸技術(shù)、焦化煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t干熄焦技術(shù)、高爐煤氣干法除塵技術(shù)、粉煤灰綜合利用技術(shù)、不銹鋼網(wǎng)擋風(fēng)抑塵技術(shù)七大自主創(chuàng)新及應(yīng)用技術(shù)受到各方關(guān)注。

　　

近年來，太鋼加速推進(jìn)以不銹鋼為主導(dǎo)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，在引進(jìn)、消化、吸收的基礎(chǔ)上成功實(shí)施了不銹鋼系統(tǒng)改造，實(shí)現(xiàn)了主體工藝裝備的整體升級換代，成為全球最大的不銹鋼企業(yè)。其中，新建150萬噸不銹鋼工程被評為國家優(yōu)質(zhì)工程金獎(jiǎng)，入選新中國成立60周年“百項(xiàng)經(jīng)典暨精品工程”，新煉鋼工程榮獲國家建設(shè)工程質(zhì)量最高獎(jiǎng)“魯班獎(jiǎng)”。

　　

在不銹鋼系統(tǒng)改造和裝備升級置換中，太鋼堅(jiān)持自主創(chuàng)新、系統(tǒng)集成，建成了當(dāng)今世界工藝技術(shù)最先進(jìn)的7.63米焦?fàn)t、450平方米燒結(jié)機(jī)、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機(jī)、2250毫米熱軋機(jī)組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了全流程工藝技術(shù)升級和主體裝備的大型、高效、節(jié)能和環(huán)保。2009年，太鋼噸鋼消耗新水降至2.25噸，水的循環(huán)重復(fù)利用率達(dá)98.53%。同時(shí)，太鋼焦化全工序節(jié)能減排技術(shù)應(yīng)用、焦?fàn)t煤氣脫硫制酸技術(shù)、焦化煤調(diào)濕技術(shù)、焦?fàn)t干熄焦技術(shù)、高爐煤氣干法除塵技術(shù)、粉煤灰綜合利用技術(shù)、不銹鋼網(wǎng)擋風(fēng)抑塵技術(shù)七大自主創(chuàng)新成果受到國內(nèi)外同行的廣泛關(guān)注。

　　

太鋼堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，實(shí)施精品戰(zhàn)略，形成了包括不銹鋼、火車輪軸用鋼、高強(qiáng)度汽車用鋼、工程機(jī)械用鋼、煤機(jī)用鋼、電工鋼等在內(nèi)的高強(qiáng)度、高韌性系列鋼鐵材料，一大批新型鋼鐵材料進(jìn)入石油、石化、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點(diǎn)領(lǐng)域和新興行業(yè)，為提高我國裝備制造國產(chǎn)化水平作出貢獻(xiàn)。

　　

經(jīng)過幾年的發(fā)展，太鋼技術(shù)創(chuàng)新能力和自主創(chuàng)新能力得到顯著提升。太鋼技術(shù)中心成為“國家博士后科研工作站”，在2009年國家認(rèn)定的575家企業(yè)技術(shù)中心排名中位居第二位，擁有中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會(huì)認(rèn)可的理化實(shí)驗(yàn)室，試驗(yàn)、分析設(shè)備裝配水平可以全面滿足鋼鐵研究物理熱分析、化學(xué)icp、物理疲勞等試驗(yàn)。為太鋼開展產(chǎn)品研究與開發(fā)、成果孵化與產(chǎn)業(yè)化、創(chuàng)新體系的統(tǒng)籌策劃、工藝技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)等作出貢獻(xiàn)。