近日，太鋼成功攻克不銹鋼特厚板機(jī)械性能控制難題，完成向某國際重大能源項(xiàng)目交付大于等于80mm的特厚板6000余噸，其中，單板最大厚度達(dá)150mm、極限單重28噸，創(chuàng)下全球同類型產(chǎn)品交付規(guī)模新紀(jì)錄。

在全球高端裝備制造領(lǐng)域，特厚不銹鋼板的性能與成本始終是制約行業(yè)升級的關(guān)鍵瓶頸。傳統(tǒng)特厚不銹鋼板（≥80mm）的生產(chǎn)長期受制于壓縮比困境，為了保證鋼板機(jī)械性能，連鑄坯軋制壓縮比需≥3倍，而常規(guī)連鑄坯厚度僅200-220mm，軋制后成品厚度上限被鎖定在70mm以內(nèi)。若生產(chǎn)更厚板材，只能依賴模鑄、開坯、熱軋工藝路線，生產(chǎn)周期長且成材率低。此外，超大模鑄鋼錠由于凝固條件限制會產(chǎn)生縮孔、大尺寸夾雜等較多的冶金缺陷，軋制成板后很難通過高標(biāo)準(zhǔn)的探傷要求。

太鋼技術(shù)團(tuán)隊(duì)獨(dú)辟蹊徑，創(chuàng)新研發(fā)新工藝，突破了特厚坯料生產(chǎn)、坯料差溫加熱、控溫控軋、特厚板在線固溶及板型控制等一系列技術(shù)難題。鋼板全厚度范圍內(nèi)拉伸性能、-196℃低溫沖擊性能、晶粒度控制、夾雜物等級等多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)遠(yuǎn)超客戶標(biāo)準(zhǔn)要求，實(shí)現(xiàn)了各類高標(biāo)準(zhǔn)探傷零缺陷。這一突破標(biāo)志著我國在特種不銹鋼厚板制造領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越，極大地提升了中國特厚不銹鋼板的國際競爭力。

憑借新工藝的通用性優(yōu)勢，太鋼已將這一技術(shù)延伸至全品類高端不銹鋼材料，除304系、321系、316系等常規(guī)品種外，雙相鋼S32750、S32205、S32304等特厚板材也實(shí)現(xiàn)了批量交付，極限厚度150mm，性能滿足美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。截至2024年末，太鋼使用新工藝生產(chǎn)特厚板累計(jì)交付量突破12000噸，覆蓋能源、化工、LNG儲運(yùn)、特殊冶金等10余個(gè)高端領(lǐng)域。其間，某海外項(xiàng)目原計(jì)劃采購歐洲材料，改用太鋼新工藝生產(chǎn)方案后，交貨周期縮短8個(gè)月,得到客戶高度認(rèn)可。

從進(jìn)口替代到全球領(lǐng)跑，太鋼特厚板的量產(chǎn)正在重塑全球產(chǎn)業(yè)鏈。從單品突破到全品種開花，太鋼掀開了不銹鋼特厚板制造的新篇章，以硬核技術(shù)重新定義了全球不銹鋼生產(chǎn)“厚”時(shí)代，為中國制造深度參與國際競爭挺起了不銹脊梁。