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《國企》：太鋼：“綠巨人”穩(wěn)坐龍城
?? 來源: 《國企》?? ?? 作者: 蘇偉中?? ?? 時間: 2014-04-15
作為以第一產(chǎn)業(yè)為核心的重工業(yè)城市，龍城太原一直面臨環(huán)境治理的嚴峻問題。而始建于1934年的太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼）是山西省集鐵礦山采掘和鋼鐵生產(chǎn)、加工、配送、貿(mào)易為一體的特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，在地理位置上處于太原市的上風向，污染物排放對太原市空氣質(zhì)量的影響較大。早在2000年，山西省人大代表就言辭激烈地表示：“如果不能控制和治理污染，太鋼就應搬出太原。”這直接反映出企業(yè)發(fā)展與城市環(huán)境保護之間的尖銳矛盾。
企業(yè)要保證可持續(xù)發(fā)展，參與國際競爭，污染和高能耗無疑成為巨大的障礙。為了城市環(huán)境和企業(yè)發(fā)展，2002年開始太鋼真正下狠心打造“綠色鋼鐵”，探索出一條與城市和諧共生的新發(fā)展模式之路。2012年7月，國家環(huán)境保護部部長周生賢考察太鋼后，欣然題詞：“身居‘鬧市’，一塵不染。”這是對太鋼“綠色鋼鐵”戰(zhàn)略成效的最佳詮釋。
多管齊下綠色發(fā)展
“太鋼搬遷出太原市，只搬遷不治理，選擇‘不污染省城而污染其他區(qū)域’的發(fā)展途徑，不符合科學發(fā)展觀”。2002年開始，太鋼創(chuàng)新綠色發(fā)展理念，明確鋼廠與所在城市是相互依存、不可分割的統(tǒng)一體，鋼廠可以充分利用自身技術和資源促進城市環(huán)保改善。
2009年，太鋼鄭重將“綠色發(fā)展”寫入公司的戰(zhàn)略目標中，從戰(zhàn)略層面大力推進綠色發(fā)展。于此同時，太鋼設計“1125”綠色發(fā)展模式，即樹立一個理念（鋼廠與城市是和諧發(fā)展的“共同體”理念）、確立一個目標（建設冶金行業(yè)節(jié)能減排和循環(huán)經(jīng)濟的示范工廠）、依靠“兩個創(chuàng)新”（技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新）、拓展“五大功能”（產(chǎn)品制造、能源轉(zhuǎn)換、廢棄物消納處理、綠色技術輸出、綠化美化），將太鋼打造為創(chuàng)造價值、富有責任、備受尊重、綠色和諧的都市型鋼廠。
打造綠色硬件基礎
太鋼以技術創(chuàng)新為動力，加大資金投入和技術改造力度，不斷推進裝備的集成創(chuàng)新和升級換代，為建設與城市和諧共生的綠色鋼鐵企業(yè)奠定良好的硬件基礎。
首先是分步淘汰落后裝備。技術裝備水平落后、工藝不合理是能源資源利用水平低、污染重的源頭。為此，太鋼下發(fā)《淘汰落后產(chǎn)能行動計劃》，決定從2000年開始分系統(tǒng)進行技術改造，利用技術改造的機會，逐步淘汰所有的落后產(chǎn)能和設備。
其次，太鋼瞄準世界上最先進的技術，根據(jù)實際需求分批引進國外先進的工藝技術和裝備，帶動裝備升級。對于急需且國內(nèi)短期內(nèi)難以取得技術突破的裝備，太鋼果斷地決定予以進口。同時，太鋼決定確定一部分關鍵工藝裝備，進行科研攻關，集成創(chuàng)新。為此，太鋼確定SBU（戰(zhàn)略經(jīng)營單元）、命題承包、產(chǎn)學研結合等創(chuàng)新機制，并以制度的方式予以發(fā)布，在實際操作中將技術中心、裝備部、工程技術公司、能源環(huán)保部的管理和技術人員集中分成幾個攻關小組，開展專項攻關，并擴大到與大學以及科研機構的合作。近幾年來，各攻關小組先后集成創(chuàng)新研制大型焦爐裝備、酸洗裝備、煙氣脫硫脫硝裝備等。如針對7.63M焦爐，這一國際上只有極少數(shù)國家掌握制造技術的裝備，太鋼組織焦化廠、工程技術公司、技術中心以及國內(nèi)其他專家組成的團隊，開展為期三年的集中攻關，最終取得了重大突破，形成一套具有自主知識產(chǎn)權的制造技術、運行維護技術，并成功向國內(nèi)其他焦化企業(yè)輸出。比如焦爐煤調(diào)濕系統(tǒng)——太鋼自主設計、在國內(nèi)首次研發(fā)成功干燥機制造技術；焦爐煤氣脫硫脫氰制酸工藝技術系統(tǒng)——國內(nèi)第一套，具有國際一流水平；燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)——當今最先進的高爐煤氣綜合利用技術；飽和蒸汽發(fā)電機組——行業(yè)首創(chuàng)。目前，命題承包、SBU都成為太鋼長效的集成創(chuàng)新機制，每年支出2000萬元以上用于對科技人員的獎勵。
大力實施循環(huán)經(jīng)濟
太鋼采用世界最先進的循環(huán)經(jīng)濟工藝技術，最大限度減少氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)污染物排放，實現(xiàn)全流程清潔生產(chǎn)：建立起以粉煤灰、鋼渣及高爐水渣綜合利用為主的固體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，以工業(yè)廢水、生活污水、酸再生為主的液體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，以焦爐煤氣脫硫制酸、燒結煙氣脫硫脫硝、余壓余熱發(fā)電為主的氣體廢棄物循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。
依靠科技進步，將鋼鐵生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及固體廢棄物（高爐渣、鋼渣、除塵灰、塵泥等）100%進行再生利用，一部分回收作為鋼鐵生產(chǎn)的二次原料，另一部分形成鋼渣制品，用作水泥原料、路基材料、建筑材料等。
圍繞液態(tài)廢棄物的全部綜合利用，太鋼優(yōu)化了內(nèi)部組織機構、調(diào)整了各單位的職責分工。以水資源的管理為例，形成決策層—管理層—操作層的三級管理架構，優(yōu)化組織機構，理順管理關系，為實施液態(tài)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈建設奠定了組織基礎。以廢酸的綜合利用為例，太鋼先后建成冷軋廢混酸綜合利用項目、硅鋼廠鹽酸再生項目、硫酸鈉凈化回收項目。其中建成了目前全球規(guī)模最大、工藝最成熟、技術最先進、功能最全的廢混酸再生項目。
圍繞煙氣的污染治理問題，太鋼明確由能源環(huán)保部進行統(tǒng)籌規(guī)劃，各生產(chǎn)單位為對標與治理實施責任主體，工程技術公司為技術集成主體。為取得實效，太鋼下發(fā)文件，明確治理目標和進度，并由能源環(huán)保部與責任單位簽訂責任制。通過這一機制取得了較好的效果。如燒結煙氣的治理是世界性的難題。太鋼在吸收各單位經(jīng)驗教訓的基礎上，通過各種技術的集成創(chuàng)新，成功研制出國內(nèi)第一套活性炭燒結機煙氣活性炭脫硫裝置，集脫硫、脫硝、脫二噁英、除塵、除重金屬五位一體，每年可減少二氧化硫排放量4000噸、氮氧化物排放量1200噸、粉塵排放量620噸，脫硫效率≥95%，脫硝效率≥40%，二噁英排放≤0.1ng/Nm3，排塵≤10mg/Nm3，脫除的SO2可再生為H2SO4復用，炭質(zhì)粉末可應用于高爐、焦爐，實現(xiàn)固廢零排放。
生產(chǎn)綠色潔凈產(chǎn)品
生產(chǎn)綠色產(chǎn)品是鋼鐵企業(yè)綠色發(fā)展的基本標志，為此，太鋼決定調(diào)整產(chǎn)品結構，逐步減少普通鋼材的生產(chǎn)，明確太鋼未來高效、節(jié)能、長壽型綠色產(chǎn)品要達到80%以上的目標，促進社會綠色發(fā)展。
其中關鍵的是，太鋼依靠科技研發(fā)，采用SBU機制，強化對重點品種的研發(fā)。為推進產(chǎn)品結構調(diào)整，太鋼確定生產(chǎn)新產(chǎn)品研發(fā)及生產(chǎn)路線圖，即對標找差（營銷部）—科技研發(fā)（技術中心）—中試試驗（技術中心與生產(chǎn)單位）—規(guī)?；a(chǎn)（生產(chǎn)單位）。太鋼每年確定十大產(chǎn)品，作為攻關的重點，采用SBU機制進行研發(fā)。為此，太鋼制定下發(fā)了《太鋼集團戰(zhàn)略經(jīng)營單位（SBU）管理辦法》，成立了由總經(jīng)理擔任組長的SBU領導組，負責對重點品種的長遠發(fā)展戰(zhàn)略和年度SBU設立方案進行決策，并對SBU整體工作進行推進。通過SBU機制，太鋼每年都研發(fā)出一批國內(nèi)領先的產(chǎn)品，帶動了不銹鋼行業(yè)的升級。如2012年11月，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋通過英國CARES（專業(yè)針對鋼筋混凝土產(chǎn)品認證的機構）認證，成為國內(nèi)唯一一家具備按英標生產(chǎn)雙相不銹鋼鋼筋資質(zhì)的企業(yè)。2013年1月，太鋼的雙相不銹鋼鋼筋新型材料，在國際知名不銹鋼企業(yè)參與競標的情況下，成為唯一在港珠澳大橋工程上雙相不銹鋼鋼筋的中標企業(yè)。
建立自動環(huán)境監(jiān)測體系
借鑒日本千葉的環(huán)境監(jiān)測體系，建立自動環(huán)境監(jiān)測體系，24小時在線監(jiān)控環(huán)保設施的運行、氣態(tài)、液態(tài)污染物的排放及環(huán)境質(zhì)量的變化情況。在太鋼廠區(qū)內(nèi)，當發(fā)生了污染現(xiàn)象時，一條短信即刻就會傳遞到該責任單位一把手和公司相關部門人員的手機上，使其及時了解到環(huán)保設施的運行狀況，提高污染處理的及時性。在此基礎上，進一步強化對其他污染源的監(jiān)控：在廠區(qū)內(nèi)布置了噪聲自動監(jiān)控點，對噪聲實時監(jiān)控；對廠區(qū)內(nèi)數(shù)百輛懸掛廠內(nèi)牌照的車輛進行尾氣檢測，檢測合格的發(fā)放帶有二維碼的尾氣合格證，通過專業(yè)設備掃描二維碼，可以方便地看到該持證車輛的各種信息，便于日常管理和檢查；建立固體廢棄物拉送出廠車輛GPS跟蹤系統(tǒng)，對運輸車輛規(guī)定指定的行車路線，進行實時監(jiān)控，避免因廢棄物傾倒造成環(huán)境污染。太鋼將自身的監(jiān)測系統(tǒng)與太原市環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運行，使環(huán)保部門及時監(jiān)測到太鋼的運行情況。
借鑒寶鋼的能源管理體系，太鋼建成能源管理中心，對各單位的能源消耗、能源利用等進行在線動態(tài)監(jiān)控，并根據(jù)生產(chǎn)需求情況，高效調(diào)控能源生產(chǎn)、供應、輸配；運用先進的能耗分析手段加強能源管理，深化能源成本和產(chǎn)品能耗研究，實現(xiàn)能源信息與公司采購、生產(chǎn)、銷售、設備信息的集成，指導能源的節(jié)約化使用。
為城市提供綠色服務
太鋼在加快實現(xiàn)廢物零排放的同時，利用自身資源為城市居民提供熱源、提供煤氣，并利用自身污水處理設施處理周邊地區(qū)生活污水，利用自身技術優(yōu)勢為太原市乃至山西省提供綠色服務。
比如太鋼充分利用2×300MW機組和其他發(fā)電機組的余熱，為太原市城區(qū)800萬平方米居民住宅冬季供暖任務，使該區(qū)域的燃煤小鍋爐全部得以淘汰。
同時太鋼將生產(chǎn)過程中回收的部分煤氣并入城市管網(wǎng)，每年為太原市提供市民生活用燃氣4000萬m3，在節(jié)日保供、故障保供、峰谷調(diào)節(jié)中發(fā)揮著重要作用，成為城市服務體系中不可或缺的部分。如2009年，在城市燃氣難以保證供應時，太鋼犧牲生產(chǎn)，保證城市燃氣供應。
太鋼將周邊居民的生活污水全部引入廠區(qū)，利用自身的污水處理設施對生活污水進行深度處理，每年處理城市生活污水2000萬噸。
更為重要的是，太鋼現(xiàn)在擁有了28項世界最新節(jié)能環(huán)?？萍汲晒?9項節(jié)能環(huán)保技術。太鋼將擁有的先進技術集成，通過工程技術公司對外輸出，幫助同類企業(yè)改進工藝和流程，提升綠色發(fā)展的水平。如燒結煙氣的治理、焦化煙氣治理技術都成功應用于山西省內(nèi)其他的企業(yè)；太鋼工程技術公司還將除塵技術推廣到新疆中泰化學(002092,股吧)公司。
太鋼在堅持綠色發(fā)展的同時，以日本千葉、韓國浦項、德國蒂森克虜伯、德國巴登鋼鐵廠等與所在城市融為一體的優(yōu)秀鋼廠為標桿，建立綠色發(fā)展對標體系，在污染治理技術應用、污染物排放指標、能耗、環(huán)境管理體系等方面進行學習對標，并不斷完善自身的管理體系。
成效顯著獲好評
通過上述舉措，太鋼大大改善了廠區(qū)環(huán)境質(zhì)量，主要污染物排放大幅度減少，達到國內(nèi)先進水平。與2000年相比，2012年太鋼不銹(000825,股吧)鋼鋼產(chǎn)量增長500%，污染物排放總量卻下降90%。不僅如此，2012年太鋼噸鋼綜合能耗下降到542千克標準煤，噸鋼耗新水降低到1.46噸，均達到全國同行業(yè)最先進的水平，減少了對能源的消耗，降低了成本。
太鋼環(huán)境質(zhì)量的改善，大大保證了太原市環(huán)境質(zhì)量的提高。太鋼為城區(qū)提供的近1000萬平方米的供暖熱源，每年可幫助太原市削減二氧化硫排放1200噸，煙塵排放300噸，節(jié)約燃煤30000噸。太鋼每年處理回用城市居民生活污水近2000萬立方米，減少太原市COD排放5000多噸，極大地改善了太原環(huán)境。2012年，包括太鋼在內(nèi)的太原市中心城區(qū)環(huán)境質(zhì)量優(yōu)良天數(shù)達到324天，空氣質(zhì)量達到了國家二級標準，其中環(huán)境空氣質(zhì)量一級優(yōu)的天數(shù)達到94天。不可否認的是，當下太鋼已與太原市形成密不可分的共同體，受到社會各界的廣泛認可，先后多次獲得“山西省模范企業(yè)”、中國鋼鐵工業(yè)“清潔生產(chǎn)環(huán)境友好型企業(yè)”等榮譽。
