今年10月，神舟十一號載人飛船在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心騰空而起，贏得國人關(guān)注。要知道，每一次神舟飛船遠征，都有山西企業(yè)——太原鋼鐵集團有限公司的參與，從飛船的發(fā)射平臺到飛船零部件都有山西企業(yè)騰飛的影子…… 

太鋼是我國歷史悠久的不銹鋼煉鋼廠，中國第一爐不銹鋼、第一塊不銹鋼連鑄板坯、第一張自主生產(chǎn)的硅鋼片都是在該廠生產(chǎn)的。太鋼不僅為中國發(fā)展做出了巨大貢獻，更是將中國產(chǎn)品推向了國際。

中國不銹鋼工業(yè)的第一筆

新中國成立后，為迅速改變國內(nèi)特殊鋼嚴重落后的狀況，國家將太鋼定位于特殊鋼生產(chǎn)企業(yè)，由此奠定了太鋼不銹鋼生產(chǎn)的基礎(chǔ)。

1952年，在國家的支持下，太鋼電爐車間投產(chǎn)，著手試煉不銹鋼。9月份，太鋼采用氧化法煉出新中國第一爐不銹鋼。滿懷喜悅的太鋼人隨即用新中國第一爐不銹鋼澆鑄成一個銀光閃閃的寶塔，送往北京向黨中央和毛主席報喜。

之后，通過工藝摸索和實踐，高鉻耐熱不銹鋼、不銹鋼鍛材、不銹鋼熱軋薄板等新產(chǎn)品先后成功生產(chǎn)；與國內(nèi)相關(guān)科研院所合作，開發(fā)成功氬氧精煉工藝，填補了我國不銹鋼工業(yè)的空白，為我國國民經(jīng)濟特別是國防建設(shè)提供了重要支持。

1954年軋制出中國第一張硅鋼片、1958年國家156項重點工程之一的太鋼1053m3高爐、1000mm初軋機、自備電廠工程裝備從前蘇聯(lián)引進并投產(chǎn)、1966年中國第一套萬能爐卷軋機投產(chǎn)、1970年中國冷軋不銹鋼成套設(shè)備從德國引進并投產(chǎn)、1978年建成100萬噸鋼的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)…… 

1952年-1979年期間，太鋼在我國率先建成了6噸氬氧爐、50噸高功率電弧爐、50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、1000毫米初軋機、2300毫米四輥可逆式中板軋機、1700毫米爐卷軋機、1450毫米偏八輥冷軋機、羅恩型二十輥冷軋機等一批不銹鋼生產(chǎn)裝備，初步打通了不銹鋼生產(chǎn)線。這一階段，太鋼累計生產(chǎn)不銹鋼3.42萬噸。

太鋼不銹走出國門 

十一屆三中全會后，全國工作重點轉(zhuǎn)移到以經(jīng)濟建設(shè)為中心的軌道上來，國家逐步擴大企業(yè)自主權(quán)，推行工業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制和廠長負責(zé)制并進行廠長負責(zé)制試點。太鋼作為山西省擴權(quán)讓利試點單位，推行承包經(jīng)濟責(zé)任制，下放計劃、財務(wù)、勞動管理和干部任免等16條權(quán)力，為企業(yè)發(fā)展增添了活力。

1980年-1999年這十年來，太鋼自行設(shè)計制造的我國第一座18噸氬氧爐外精煉爐（AOD）和第一臺1280毫米立式板坯連鑄機先后建成投產(chǎn)；年產(chǎn)5000噸的不銹鋼焊管生產(chǎn)線、第一條冷軋寬帶不銹鋼光亮退火線機組、第一臺具有世界先進水平的20輥森吉米爾冷軋機和冷、熱卷混合退火酸洗線以及1549毫米熱連軋生產(chǎn)線、1000噸快鍛機、高速線材軋機相繼投產(chǎn)；先后對AOD爐進行了擴容，對立式連鑄機進行了改造，進一步擴大了不銹鋼的生產(chǎn)能力，優(yōu)化了冶煉、澆注和冷軋生產(chǎn)工藝技術(shù)裝備；對冷軋光亮退火線進行改造，冷軋工藝裝備達到世界先進水平。到“九五”末，通過新建和改造，太鋼形成了氬氧精煉→立式板坯連鑄→熱連軋機→20輥冷軋機→光亮退火線的現(xiàn)代化不銹鋼生產(chǎn)線。

與此同時，不銹鋼工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)和實物質(zhì)量進步明顯。攻克了不銹鋼熱軋工藝潤滑技術(shù)和不銹鋼復(fù)合吹煉工藝技術(shù)，不銹鋼氬氧爐和連鑄機試產(chǎn)鉻鋼成功；與日本日新制鋼合作，引進了不銹鋼生產(chǎn)技術(shù)軟件；在國內(nèi)率先開發(fā)成功2B不銹鋼薄板、無磁不銹鋼、尿素級不銹鋼、不銹鋼冷軋纖維板等系列產(chǎn)品，其中，雙相不銹鋼和含氮不銹鋼材成功應(yīng)用于三峽大壩和秦山核電站重點工程建設(shè)，不銹鋼法蘭盤、連鑄板坯和冷軋薄板打入國際市場，實現(xiàn)了我國不銹鋼出口零的突破。

1998年，太鋼對不銹鋼業(yè)務(wù)等經(jīng)營性資產(chǎn)進行重組，設(shè)立山西太鋼不銹鋼股份有限公司，2.5億股“太鋼不銹”社會公眾股票在深圳證券交易所掛牌上市，為不銹鋼的快速發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。這一階段，太鋼累計生產(chǎn)不銹鋼182.5萬噸。

沖刺世界第一的山西企業(yè) 

2000年后，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，不銹鋼需求快速增長。這就意味著只有加強鋼鐵自身競爭力，才能在國際鋼鐵市場占據(jù)一席之地。

2000年-2003年，太鋼先后實施了50萬噸不銹鋼系統(tǒng)改造項目和不銹鋼冷軋薄板擴建改造項目，實施第二煉鋼廠和1549毫米熱連軋生產(chǎn)線改造，新建1條熱軋帶鋼退火酸洗線、2條冷軋帶鋼退火酸洗線、2臺森吉米爾軋機，形成了年產(chǎn)100萬噸不銹鋼的能力，進入了世界不銹鋼十強行列。

2004年-2006年，集成當代最先進的裝備制造技術(shù)和信息技術(shù)，實施新150萬噸不銹鋼工程及配套項目，建成當今世界工藝技術(shù)最先進的160噸超高功率電爐、180噸AOD爐、180噸轉(zhuǎn)爐、180噸LF爐和板坯連鑄機、2250毫米熱連軋機組、寬幅不銹鋼冷軋生產(chǎn)線，實現(xiàn)了不銹鋼主體工藝技術(shù)裝備的整體升級換代和生產(chǎn)全線的大型化、自動化、現(xiàn)代化。

2006年，太鋼不銹鋼產(chǎn)量突破百萬噸大關(guān)；2007年不銹鋼產(chǎn)量突破200萬噸，第十屆世界不銹鋼大會在太鋼隆重召開，這是世界不銹鋼大會首次在中國舉行。太鋼再次創(chuàng)造了中國不銹鋼發(fā)展史上的輝煌。

2008年以來，太鋼充分發(fā)揮新裝備、新工藝、新技術(shù)優(yōu)勢，不銹鋼新系統(tǒng)快速達產(chǎn)達效，2009年、2010年和2011年，不銹鋼產(chǎn)量分別達到248萬噸、272萬噸和302萬噸，連續(xù)三年成為全球規(guī)模最大的不銹鋼企業(yè)，也是全球唯一在一個工廠把不銹鋼提升到300萬噸量級的鋼廠。

此時，太鋼產(chǎn)品研發(fā)力度不斷加大，雙相不銹鋼、耐熱不銹鋼、超純鐵素體不銹鋼、核電用不銹鋼等一大批特色和高端產(chǎn)品得到批量開發(fā)生產(chǎn)，滿足了市場急需，有效替代了進口，市場競爭力顯著增強。

同時，太鋼加快開發(fā)自有鐵礦山和煤炭資源，實施“走出去”戰(zhàn)略，推進海外資源開發(fā)，先后成功實施土耳其鉻礦和緬甸鎳礦項目，構(gòu)建起穩(wěn)定、可靠、低成本的戰(zhàn)略資源供應(yīng)鏈；加快與天津鋼管集團的聯(lián)合重組，實施天津不銹鋼基地的二期擴建工程，形成年產(chǎn)40萬噸冷軋不銹鋼板的能力，成為重要的不銹鋼沿海制造基地和出口基地；加大招商引資力度，做強做大不銹鋼生態(tài)工業(yè)園區(qū)，提升園區(qū)的品牌影響力。

持續(xù)綠色環(huán)保的“鋼鐵夢”

近年來，鋼鐵行業(yè)低迷成為威脅不少國內(nèi)鋼鐵企業(yè)發(fā)展的一個巨大問題。“十二五”期間，“綠色發(fā)展”毋庸置疑已是鋼鐵業(yè)的關(guān)鍵詞，在環(huán)保新政語境下的“綠色”內(nèi)涵已悄然升級重構(gòu)，如果此前的“綠色”定位僅是政策驅(qū)動、社會責(zé)任，那么現(xiàn)在則是企業(yè)生存發(fā)展的迫切需求。 

今年9月27日，作為世界上總體跨度最長、鋼結(jié)構(gòu)橋體最長、海底隧道最長的跨海大橋，連接香港、珠海、澳門的港珠澳大橋主體橋梁工程全線貫通，開創(chuàng)了世界橋梁建設(shè)領(lǐng)域的多個第一。而在這條橋梁建設(shè)中，太鋼自主研發(fā)的雙相不銹鋼鋼筋則成功應(yīng)用于港珠澳大橋工程建設(shè)，實現(xiàn)了雙向不銹鋼鋼筋第一次在國內(nèi)橋梁建設(shè)的批量化應(yīng)用。

如今鋼鐵發(fā)展中，綠色環(huán)保、高新技術(shù)和可持續(xù)已是行業(yè)發(fā)展不可更變的主題，而面對低迷的鋼鐵市場，太鋼也開始轉(zhuǎn)變思路，變“寒冬”為“暖冬”。“十三五”以來，由太鋼牽頭，多家單位聯(lián)合申報的“高強高耐蝕不銹鋼及應(yīng)用項目”獲得國家重點研發(fā)計劃定向，成為我省第一家，也是唯一牽頭承擔國家重點研發(fā)計劃的企業(yè)。

太鋼從起初作為我國鋼鐵行業(yè)發(fā)展的先鋒，如今走向國際，這不僅成為中國重工興起的印記，也成為承載著山西現(xiàn)代“鋼鐵夢”的基石。（2016-11-15）