天上飛的“神舟系列”飛船，地上跑的“和諧號”動車，海洋里游的“蛟龍一號”……都用了這家鋼企生產的鋼材。它就是太原鋼鐵集團（以下簡稱：太鋼）。

在“綠色發(fā)展”的大潮中，鋼鐵企業(yè)一直是高能耗、高污染的代名詞。有些鋼企舉步維艱，倒下了就再也沒有站起來，太鋼則“逆流而上”，在技術創(chuàng)新和發(fā)展循環(huán)經濟的加持下，趟出一條創(chuàng)新之路和綠色發(fā)展之路，反而站得更直了。

自主研發(fā)成功“手撕鋼”

“創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的源動力。”太鋼技術中心不銹鋼研究所一室主任李國平在這里已經工作了24年，是太鋼歷史的參與者和見證者，見證了太鋼從“硬幣鋼”到“筆尖鋼”再到“手撕鋼”等特種鋼材的誕生。

2005年8月，第五套人民幣1角硬幣正式發(fā)行流通。鑄造硬幣所用的鋼材正是太鋼研發(fā)的具有世界領先水平的核高基方位技術的不銹鋼材料——太鋼牌“硬幣鋼”，填補了我國不銹鋼造幣領域的空白。同時，還實現(xiàn)了“走出去”的目標，出口到巴西、馬來西亞、波蘭等國家。

“諾大的中國造得了核潛艇，竟然造不出一只圓珠筆”的疑問曾流行一時。由于筆尖鋼生產工藝復雜，技術一直被國外壟斷。面對我國的“筆尖難題”，2011年，太鋼開始在這一領域發(fā)力。2016年9月， “筆尖鋼”規(guī)?；a關鍵技術取得突破，具有我國自主知識產權的“筆尖鋼”終于問世。據(jù)太鋼營銷中心員工郭云鵬透露，“‘筆尖鋼’今年的訂單量是去年的5倍。”

“國家缺什么我們做什么。”是太鋼人的信念之一。2018年4月，太鋼又攻克了一項精密制造關鍵技術——0.02毫米寬幅超薄精密不銹帶鋼生產工藝誕生，因其具有超薄、超平、超硬三大特點，直接用手就能撕裂，而被公眾形象地稱作“手撕鋼”。

“‘手撕鋼’的厚度相當于只有頭發(fā)絲厚度的三分之一，A4紙厚度的四分之一，以克售賣，價格堪比黃金。”8月14日，在“手撕鋼”的生產車間里，工人激情洋溢地向大家介紹，一張100元人民幣大小的“手撕鋼”可以賣到100元。一些“手撕鋼”的購買商表示，相比原來進口“手撕鋼”，每噸能節(jié)省成本100萬元。

“失敗對技術人員來說是家常便飯。”李國平談到。“手撕鋼”在經歷了710次試驗失敗，終于在第711次迎來了勝利。而“手撕鋼”的研發(fā)團隊是一個由14人組成的平均年齡只有33歲的年輕隊伍，歷時兩年，攻克175個設備難題、452多個工藝難題，才有了今天比蟬翼還薄的“手撕鋼”。目前，太鋼是全球唯一可批量生產厚度為0.02毫米、寬度為600毫米“手撕鋼”的企業(yè)，從此，我國在這一領域也不再被人“卡脖子”。

“手撕鋼”已廣泛應用于航空航天、石油化工、軍工核電、新能源、高端電子、汽車、計算機、精密機加工等多個支柱行業(yè)和關鍵領域。比如華為5G折疊屏手機等等，為高科技領域向前發(fā)展提供材料支撐。

目前，“手撕鋼”已經實現(xiàn)批量生產。2018年正式投入生產，當年產量達到2.4萬噸，出口到美國、德國、日本、韓國、俄羅斯、土耳其、巴西、東南亞 、南非等國家和地區(qū)。

把“三廢”吃干榨盡

城市與鋼企的關系隨著時代的發(fā)展而不斷變化。作為一個被城市“包圍”的鋼廠，太鋼已有85年歷史，在這里曾經誕生了不銹鋼領域多個“第一”：冶煉出我國第一爐不銹鋼，軋制出我國第一張硅鋼片，冶煉出我國第一爐超低碳不銹鋼……在給太原這座城市帶去了繁榮的同時，太鋼也為這座城市帶去了水污染、空氣污染、土壤污染……如何平衡經濟發(fā)展與環(huán)境之間的關系成為了鋼企綠色發(fā)展的一大難題。

為了推進鋼企綠色發(fā)展，太鋼探索出“1125綠色發(fā)展模式”。即依靠技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新兩個創(chuàng)新，實現(xiàn)拓展鋼企生產過程中的五大功能：產品制造、能源轉換、廢棄物消納處理、綠色技術輸出、綠化美化，從而實現(xiàn)建立城市和鋼廠和諧發(fā)展的“共同體”的目標。

“作為鋼廠的員工，環(huán)保就是我們的尊嚴，是我們的臉面。”在太鋼從事能源環(huán)保方面工作的謝海運表示，環(huán)保是鋼鐵企業(yè)生存的前提和發(fā)展的基礎，鋼企和城市沒有天然的鴻溝，一定能夠成為命運共同體。謝海運和他的團隊也一直在探索如何讓城市和鋼企協(xié)調發(fā)展。在他看來，發(fā)展循環(huán)經濟可以讓鋼企在城市綠色發(fā)展的大局中突圍，而且，當前技術就能夠解決鋼廠和城市環(huán)保之間的矛盾。

謝海運從太鋼發(fā)展循環(huán)經濟的歷史出發(fā)，將太鋼的綠色發(fā)展之路分為三個階段。首先是淘汰落后產能，落后產能的源頭在于生產鋼的裝備，實現(xiàn)裝備的大型化、智能化和清潔化，可以有效地從源頭淘汰落后產能。早在2008年，太鋼就實現(xiàn)了第一階段的目標。

“處理“三廢”就像磨豆腐，豆腐可以吃，豆腐渣也要吃干榨盡。”在鋼鐵的生產過程中會產生大量的廢氣、廢水、廢渣，對城市的空氣、水資源、土壤造成污染，如何治理和循環(huán)利用“三廢”是鋼企發(fā)展循環(huán)經濟的關鍵。據(jù)謝海運介紹，從2008年到2013年，太鋼投資了130多個億，實施了140個循環(huán)經濟節(jié)能減排項目，建立起廢水、廢氣、廢渣的循環(huán)經濟產業(yè)鏈。

經過一系列措施的實施，2018年太鋼固廢產品的綜合利用率達到97.2%，二次能源回收量占總能耗的53.3%。據(jù)太鋼能源部部長馬良介紹，與2010年相比，太鋼噸鋼綜合能耗降低48.47%，噸鋼水耗降低85.54%，噸鋼煙粉塵排放量降低97.12%，噸鋼二氧化硫排放量降低97.3%，噸鋼COD（化學需氧量）排放量降低99.06%。太鋼相關員工介紹道，“通過太鋼的污水處理設置，黑水進入設備，出來的就是可以直接喝的清水。”

光是一個企業(yè)的節(jié)能減排是不夠的，謝海運表示，節(jié)能減排要瞄準整個鋼鐵行業(yè)。自2013年開始，太鋼成立了專門公司，對外輸出先進節(jié)能環(huán)保技術，比如沖渣水余熱回收、回轉窯的熱回收等技術，讓同行業(yè)一起來提高技術水平，來實現(xiàn)行業(yè)的節(jié)能減排水平的提高。

“環(huán)保的產業(yè)是可以掙錢的。”太鋼黨委宣傳部長王發(fā)生表示，綠色發(fā)展成為企業(yè)新的增長點和新的競爭力，鋼企要有競爭力，在環(huán)保上也要有競爭力，就需要保證鋼鐵從生產到最終產品，每一個環(huán)節(jié)都是環(huán)保的。